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GB/T 3609.1-94　焊接眼面防護(hù)具

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接眼面護(hù)具的分類、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材料、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝貯存、運(yùn)輸和使用。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類焊接工防御有害弧光、熔融金屬飛濺或粉塵等有害因素對眼睛、面部(含頸部)傷害的護(hù)具。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB2828逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適同于連續(xù)批的檢查)

GB2829周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查)

GB14866眼面護(hù)具通用技術(shù)條件

3術(shù)語

焊接濾光片welding filter lens

防御焊接有害弧光的鏡片。

4分類及標(biāo)記

4.1焊接眼護(hù)具分類及標(biāo)記

分類與GB14866的4.1.1的A—1、A—2和B—1型相致。

標(biāo)記按GB14866中的4.1.2要求，玻璃材質(zhì)的焊接眼護(hù)具標(biāo)記為FS—B—遮光號(hào)。

4.2焊接面罩分類

分類與GB14866的4.2的HM—1(手持式)、HM—2—A(頭戴式)、HM—3—A(安全帽與面罩連接式)和HM—4型(頭盔式)相致。

5技術(shù)要求

5.1材料

5.1.1焊接眼護(hù)具材料

焊接眼護(hù)具的各部分材料必須滿足下列條件：

a.應(yīng)具有定的強(qiáng)度、彈性和剛性；

b.不能用有害于皮膚或易燃的材料制作；

c.眼罩頭帶使用的材料應(yīng)質(zhì)地柔軟、經(jīng)久耐用。

5.1.2焊接面罩材料

必須使用耐高低溫、耐腐蝕、耐潮濕、阻燃，并具有定強(qiáng)度和不透光的非導(dǎo)電材料制作。

5.2結(jié)構(gòu)

5.2.1焊接眼護(hù)具結(jié)構(gòu)

a.表面光滑，無毛刺，無銳角或可能引起眼面部不適應(yīng)感的其他缺陷；

b.可調(diào)部件應(yīng)靈活可靠，結(jié)構(gòu)零件應(yīng)易于更換；

c.應(yīng)具有良好的透氣性。

5.2.2焊接面罩結(jié)構(gòu)

a.鉚釘及其他部件要牢固，沒有松動(dòng)現(xiàn)象，金屬部件不能與面部接觸；

b.掀起部件必須靈活可靠。

5.3規(guī)格

5.3.1焊接眼護(hù)具規(guī)格

a.單鏡片：長方形鏡片(包括單片眼罩)尺寸不得小于長×寬：108mm×50mm，厚度不大于3.8mm。

b.雙鏡片：圓鏡片直徑φ62—65mm。不規(guī)則單鏡片水平基準(zhǔn)長度不得小于45mm，垂直高度不得小于40mm，厚度不大于3.2mm。

5.3.2焊接面罩規(guī)格

各類面罩規(guī)格見表1。

5.5.6平行度

a，平面型鏡片三棱鏡偏差不得超過0.125△；

b.曲面型鏡片的幾何中心與其他各點(diǎn)之間垂直和水平三棱鏡偏差均不得超過0.125°；

c.左右眼鏡片幾何中心的三棱鏡偏差不得超過0.18°。

5，5.7焊接面罩透光性能

焊接面罩的透光性應(yīng)小于14號(hào)焊接濾光片的可見光透射比。

5.6非光學(xué)性能

5.6.1強(qiáng)度性能

在常溫下必須達(dá)到45g鋼球，從高度為0.6m自由下落到鏡片中心三次無任何壞損。

5.6.2耐腐蝕性能

經(jīng)腐蝕處理后，表面無腐蝕現(xiàn)象。

5.6.2阻燃性能

面罩材料燃燒速度必須小于76mm／min，塑料材質(zhì)要求離開火源5s之內(nèi)自滅。

6技術(shù)性能測試方法

6.1視野

與GB14866中的6.1測試方法相同，

6.2表面質(zhì)量與內(nèi)在疵病

與GB14866中的6.2測試方法相同。

6.3保護(hù)片可見光透射比

與GB14866中的6.3測試方法相同。

6.4焊接濾光片顏色

與GB14866中的6.4測試方法相同。

6.5焊接濾光片遮光號(hào)

采用精度為±0.05d的透射密度計(jì)進(jìn)行測量，再根據(jù)公式(1)計(jì)算出遮光號(hào)S。

S＝1+7/3d………………………………………(1)

式中：S──遮光號(hào)；

d──濾光片密度值。

濾光片共劃分19個(gè)遮光號(hào)，見表2。

6.6焊接濾光片透射比

6.6.1儀器

采用200—2000nm波段，透射比精度為±0.01的分光光度計(jì)進(jìn)行測試。

6.6.2紫外線透射比

只要求313nm和365nm兩個(gè)波長，測出吸收值，再計(jì)算出其透射比。

6.6.3紅外線透射比

要求在780—2000nm波段內(nèi)，每隔10nm讀次透射比，后根據(jù)公式，計(jì)算出平均透射比。

近紅外透射比規(guī)定為7801300nm，根據(jù)公式(2)計(jì)算：

中紅外透射比規(guī)定為1300—2000nm，根據(jù)公式(3)計(jì)算：

6.7屈光度偏差

與GB14866中的6.5測試方法相同。

6.8平行度

與GB14866中的6.6測試方法相同。

6.9強(qiáng)度試驗(yàn)

與GB14866中的6.7測試方法相同。

6.10耐腐蝕性能試驗(yàn)

與GB14866中的6.8測試方法相同。

6.11阻燃性能試驗(yàn)

從被測面罩薄位置剪下13mm×127mm共3片，使之固定，樣品長軸與水平面平行，短軸與水平方向成45°角，如下圖所示。用酒精燈點(diǎn)燃另端，10s測量其燃燒長度，計(jì)算出燃燒速度應(yīng)小于76mm／min。

6.12面罩的透光性能試驗(yàn)

將面罩前面薄部位置于500W白熾燈下觀察是否有透光現(xiàn)象，如有透光現(xiàn)象，再使用分光光度計(jì)進(jìn)行測試。

7使用條件

7.1焊接濾光片的使用

可根據(jù)表3進(jìn)行選擇使用。

7.2保護(hù)片的更換

保護(hù)片透射比小于0.89時(shí)，更換新的保護(hù)片。

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1出廠檢驗(yàn)

由制造廠的質(zhì)檢部門按GB2828中規(guī)定的正常檢查次抽樣方案進(jìn)行。以同樣的生產(chǎn)條件，同時(shí)間交貨的同品種，同規(guī)格的產(chǎn)品為檢查批。檢驗(yàn)項(xiàng)目、不合格分類、檢查水平、合格質(zhì)量水平等必須分別符合表4、表5要求，

8.2型式檢驗(yàn)

8.2.1凡屬下列因素之時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，

a.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變并可能影響產(chǎn)品的性能時(shí)；

b.產(chǎn)品停產(chǎn)年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

c.國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出要求型式檢驗(yàn)時(shí)；

d.正常生產(chǎn)后，每年周期性檢查時(shí)；

e.企業(yè)申請產(chǎn)品生產(chǎn)許可證時(shí)。

8.2.2型式檢驗(yàn)按GB2829規(guī)定的次抽樣方案進(jìn)行，從合格批中隨機(jī)抽取焊接眼護(hù)具10件，焊接面罩3件，檢驗(yàn)項(xiàng)目、不合格分類、判別水平、不合格質(zhì)量水平、判定數(shù)組必須分別符合表6、表7要求。

8.2.3檢驗(yàn)及處理

a.型式檢驗(yàn)不合格時(shí)，再進(jìn)行復(fù)檢，A類或B類不合格品復(fù)檢樣本大小加倍，C類不合格品樣本大小與原樣本相等。

b.復(fù)檢后，A類或B類仍為不合格時(shí)，企業(yè)應(yīng)暫時(shí)停止正常批量生產(chǎn)，只有在上主管部門的監(jiān)督下，采取糾正措施，制造出的產(chǎn)品經(jīng)再次復(fù)檢合格后，才能恢復(fù)正常批量生產(chǎn)；對于C類不合格品，允許多次復(fù)檢，直到為合格品。

9產(chǎn)品標(biāo)志、包裝、貯存、運(yùn)輸

9.1標(biāo)志

與GB14866中的8.2.1要求相同。

9.2包裝

9.2.1產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)分類、型號(hào)、規(guī)格分別采用盒裝或箱裝。

9.2.2包裝箱隨機(jī)資料

a.產(chǎn)品合格證書；

b.產(chǎn)品說明書；

c.裝箱單；

d.其他有關(guān)技術(shù)資料。

9.3貯存

產(chǎn)品貯存期般為二年，超過二年的產(chǎn)品應(yīng)按2％抽樣檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，方能出售。

9.4運(yùn)輸

在運(yùn)輸過程中應(yīng)防腐、防潮、防壓。